金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中，同時還產生一定焊接殘余拉應力。殘余拉應力是對焊接結構的疲勞強度極其不利的，容易導致開裂、加速應力腐蝕以及焊接變形；同時大量研究表明，在焊趾處存在焊接缺陷，該缺陷比較尖銳，造成應力集中致使疲勞裂紋提早萌生，導致焊接的開裂現象。因此消除殘余應力是機械加工行業一項十分重要的任務。超聲波時效技術是除了振動時效技術的第二種人工時效方法。超聲波時效又稱超聲沖擊去應力技術，是目前完全局部獲得壓應力的效方法。只對焊縫及其局部區域進行加熱消除殘余應力。內部內應力消除技術

超聲沖擊設備在殘余應力消除工藝中的應用:首先由超聲波電源產生高頻振蕩電信號，并傳導致處理器中的換能器上，由換能器把高頻振蕩電信號轉換成機械振動，然后再由處理器中的變幅桿把微小的機械振動放大到處理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，將高頻機械振動傳遞到要處理的工件上。按振動頻率為40KHZ計，較大振動速度為2.5m/s，其加速度為重力加速度的3萬多倍，致使工具頭前端聚集巨大動能，該能量作用到焊縫焊趾上，能夠改善焊縫與母材過渡區表面形狀，降低焊接處的應力集中程度，并產生一定厚度的強化層和表面壓應力，而傳導到金屬內部的聲波消除調整均勻化了焊接產生的殘余應力，因而能提高焊接疲勞強度和壽命，并增強被處理件的抗腐蝕能力。蘇州焊接消除內應力超聲波消除應力防止工件因應力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生。

超聲波沖擊消除應力技術是目前焊接應力消除有效的方法,應力消除率高于熱處理和振動時效處理,可達到1,針對焊接焊縫，進行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內應力，而且可以延長焊接區得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強材料強度。超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。

應力分為拉應力、壓應力、扭轉應力、切應力、剪應力等多種應力，往往機械加工、焊接、鑄造等工藝會產生殘余拉應力，導致工件后期的變形翹曲，甚至焊接開裂，對應力的控制就顯的很重要，時刻注意應力的監控有利于及時改變工藝路線，生產質量產品。1、降低結構剛度的影響2、降低對受壓桿件穩定性3、降低靜載強度的影響4、降低疲勞強度的影響5、對工件加工精度和尺寸穩定性的影響所以必須要嚴格監控應力狀況。應力檢測的方法有無損檢測和有損檢測。無損檢測有磁測法、X射線檢測等，有損檢測有主要有盲孔法；盲孔法檢測屬于比較精細的檢測方式，利用了應變片壓變效應，在經過專門的分析軟件將獲得應變參數轉化為應力參數進行輸出。特點編輯播報HK21A盲孔法應力檢測設備可在線同時測試20路應變或應力檢測，效率是一般應力檢測的20-3倍以上；應變測量范圍：0～±32767με;分辨率：με/字;可同時顯示8條不同狀態的應力曲線，以方便分析;配有筆記本及上位機軟件;電源：交流50Hz220V±10%;工作環境：溫度：-20～40℃，相對濕度：0～92%。消除應力的效果不如整體高溫回火，此方法設備簡單，常用于比較簡單的、剛度較小的構件。

塑料應力的檢測方法及消除方法：塑料內應力的檢測方法：溶濟法：通常是把零件放在溶劑中，15s~2min等，在拿出來看是否有開裂來判斷是否有應力。原理：根據介質應力決裂的現象，即溶濟分子滲透到樹脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內應力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱，浸入溶濟后這些減弱處所進一步減弱，而引起開裂，內應力小的地方在短時間內不會開裂。儀器法：用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內應力的強弱，它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因為制件處理前后變化不明顯，光譜帶上涌現的光帶不一定都是內應力的影響，如制件表面的漣漪也會影響檢驗的結果。此法對制件的機能尚無任何影響，為無損檢驗，經檢驗過的制件可繼承電鍍和使用。溫度驟變法：這種方法是將塑料待鍍件重復受冷受熱，依據裂紋呈現的時間是非來評定內應力的大小。它適用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡略，然而測驗時間較長。經檢修后的塑料件已被損壞，不能持續應用。焊接殘余應力要如何去消除？焊接消除內應力的設備

應力檢測儀耗材請在壽命結束后更換新配件再繼續使用。內部內應力消除技術

振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果明顯等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和普遍應用。振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力,當附加應力與殘余應力疊加后,達到或超過材料的屈服極限時,工件發生微觀塑性變形,從而降低和均化工件內的殘余應力,并使其尺寸精度達到穩定。在工件上施加附加應力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應力、穩定精度的效果，這就是靜態過載法以動力形式施加的附加應力也可以是沖擊、隨機振動或周期振動，周期振動中包括共振。內部內應力消除技術

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